高強度防盜螺絲的制造工藝除冷鐓工藝外，還有溫鍛、冷擠壓以及切削加工等。而風(fēng)電防盜螺絲的高強冷鐓螺絲生產(chǎn)工藝流程為：球化退火→冷拔→冷鐓成形→加工螺紋→淬火和回火→表面處理；風(fēng)電緊固件高強溫鍛螺栓生產(chǎn)工藝流程為：冷拔→下料→溫鍛成形→六角整形→淬火和回火→加工螺紋→表面處理。風(fēng)電用高強度防盜螺絲需要經(jīng)過(guò)球化退火和調質(zhì)兩道熱處理，使其強度級別達到10.9級。

　　對10.9級及以上高強度防盜螺絲而言，淬火組織的均勻性尤為重要。為確保高強度防盜螺絲淬火時(shí)奧氏體化充分，淬火組織均勻，無(wú)未溶鐵素體及非馬氏體組織外，應充分重視淬火態(tài)組織的金相分析。國外的高強度防盜螺絲熱處理很重視充分奧氏體化，確保其組織的均勻性，以獲得最佳的強度與韌性的配合，保障防盜螺絲服役時(shí)的安全。國內高強度防盜螺絲制造商對此尚未引起重視，普遍存在的問(wèn)題是防盜螺絲淬火加熱保溫不足，奧氏體化不充分，導致淬火組織的不均勻。這種不均勻性在隨后的回火過(guò)程中是不能被消除的；雖然防盜螺絲的強度及硬度值可達到10.9級性能的要求，但由于組織均勻性差，螺絲含鐵素體量較多的區域，易造成早期失效。因此，在熱處理調質(zhì)工藝中應加強過(guò)程控制。

　　近年來(lái)，表面處理中的轉化膜技術(shù)發(fā)展較快，在高強度緊固件上，螺絲采用較多的是磷酸鹽（磷化）或氧化（發(fā)黑）上油的表面處理方式，螺母、墊圈則一般采用磷皂化工藝，它們的耐久性等級屬于輕度保護，目的是為了滿(mǎn)足摩擦因數的公差范圍而選用的工藝。

　　風(fēng)電用高強度防盜螺絲，為減少酸洗和電鍍等過(guò)程中產(chǎn)生氫脆的危險性，保證15a以上的使用壽命，而采用噴丸＋非電解達克羅涂層，它對戶(hù)外緊固件的保護作用有機械屏蔽作用、自鈍化作用以及犧牲陽(yáng)極電化學(xué)保護良好的表面防腐作用；涂覆層應大于8～12μm，耐鹽霧試驗720h以上。

　　對于一般鋼結構用防盜螺絲，表面潤滑依靠螺母、墊圈的表面磷皂化保證，扭矩系數也同時(shí)靠其來(lái)保證，扭矩系數值通常為0.11～0.15；而風(fēng)電用高強度螺栓連接副，由于表面采用了達克羅涂層，扭矩系數要靠安裝時(shí)涂MoS2來(lái)保證，按照目前國內使用MoS2的情況，如果螺紋表面及墊圈的作用面上都均勻地涂上MoS2，扭矩系數值一般為0.08～0.13。如果只在螺紋表面涂上MoS2，扭矩系數值則會(huì )相應地略有提高，螺栓的直徑越大，提高越明顯。